
填料壓蓋過緊
原因:這是導致軸套快速磨損的最主要原因。如果試圖通過大力擰緊填料壓蓋來阻止泄漏,會導致填料對軸套的壓力劇增,形成極大的摩擦力。這不僅會使填料和軸套急劇發(fā)熱,更會像砂紙一樣快速磨削軸套表面。
解決方案:填料密封的理想狀態(tài)是允許有少量泄漏(每分鐘約30-60滴)以進行潤滑和冷卻。應均勻地、分次地擰緊壓蓋螺栓,直至達到此狀態(tài),嚴禁將其擰死。
填料安裝不規(guī)范
原因:各圈填料的切口沒有錯開足夠的角度(通常要求90°或120°),導致泄漏通道直接形成;或者不是單圈單獨放入,而是纏繞在軸上,造成受力不均。
解決方案:嚴格遵循規(guī)范安裝填料,確保每圈填料切口錯開,并采用專用工具將其均勻壓入填料函。
原因:軸封水的作用是為填料和軸套的摩擦副提供潤滑、冷卻,并形成一道屏障阻止磨蝕性漿體進入。如果軸封水壓力不足、中斷或水質(zhì)臟污,漿體中的固體顆粒便會侵入填料與軸套之間。
后果:這些硬質(zhì)顆粒會嵌入相對柔軟的填料中,在軸套表面充當“磨料",高速旋轉下迅速在軸套上磨出凹槽。
解決方案:確保軸封水壓力穩(wěn)定且高于泵密封腔的壓力(通常需高出0.05 - 0.15 MPa),并保證水源清潔。安裝壓力表和過濾器是有效的監(jiān)控手段。
泵軸振動或竄動
原因:軸承磨損嚴重、葉輪動平衡失效或泵與電機對中不良,會導致泵軸產(chǎn)生過大的徑向跳動或軸向竄動。這種不穩(wěn)定的運動破壞了填料與軸套之間穩(wěn)定的貼合與潤滑,加劇偏磨和沖擊磨損。
解決方案:定期檢查軸承狀態(tài),確保轉子部件動平衡良好,并精確校正泵與電機的對中。
軸套自身材質(zhì)或工藝不當
原因:使用了不耐磨或不耐腐蝕的材質(zhì)(如普通碳鋼),或者表面硬度不夠、光潔度不足。
解決方案:選用高品質(zhì)的軸套,例如采用表面經(jīng)高頻淬火或氮化處理的高硬度不銹鋼(如2Cr13) 軸套,其耐磨性遠優(yōu)于普通材料。
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