
渣漿泵流量和揚(yáng)程不足是一個(gè)系統(tǒng)性工程問題,其背后可能隱藏著多種原因,需要從入口到出口進(jìn)行全面排查。首先,最需要檢查的是進(jìn)口條件。進(jìn)口管路或?yàn)V籃被雜物、大塊礦石堵塞是常見原因,這會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料不暢,泵無法“吃飽"。進(jìn)口管路或法蘭連接處漏入空氣更為致命,因?yàn)樯倭靠諝膺M(jìn)入泵腔會(huì)嚴(yán)重破壞形成的真空度,使得泵的吸上能力急劇下降。此外,如果泵的安裝違反了“倒灌式安裝"原則,即泵的進(jìn)口位置高于漿池液面,就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口靜壓頭不足,極易引發(fā)汽蝕,汽蝕會(huì)形成大量氣泡阻礙液體正常流動(dòng),從而使流量和揚(yáng)程雙雙下降。其次,要檢查泵本身的狀態(tài)。葉輪作為核心部件,其與前后護(hù)板之間的間隙因磨損而變得過大,會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)的高壓區(qū)液體大量回流到低壓區(qū),造成嚴(yán)重的內(nèi)部泄漏,這是導(dǎo)致性能下降最常見的內(nèi)在原因。葉輪本身或流道被異物部分堵塞也會(huì)改變泵的水力特性。最后,必須核對外部工況與運(yùn)行條件。電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速是否因電壓不足或極數(shù)錯(cuò)誤而低于額定轉(zhuǎn)速?泵的實(shí)際運(yùn)行點(diǎn)是否遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離了高效工作區(qū)?出口閥門的開度是否足夠,或者其閥板有無脫落故障?通過由外至內(nèi)、由易到難的系統(tǒng)性診斷,才能精準(zhǔn)定位問題根源。
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