渣漿泵填料密封處漏漿嚴重是一個常見但非常棘手的問題，這表明密封系統已經失效。正常的填料密封應有少量滴漏(每分鐘幾滴)以起到潤滑和冷卻作用，但“漏泥漿很大”則屬于故障。
 

　　導致這一問題的原因主要有以下七個方面，您可以按以下順序進行排查：
 

　　核心原因分析與排查解決方案
 

　　1. 填料安裝問題(最常見于新更換或維修后)
 

　　原因：
 

　　安裝方法錯誤： 填料繩沒有單根單獨放入，而是纏繞在軸上進行壓緊；或者各根填料的切口沒有錯開90°至120°，導致切口對齊形成了一條直接的泄漏通道。
 

　　壓蓋壓得過緊或過松： 過緊會導致填料與軸套劇烈摩擦，瞬間產生高溫燒毀填料，并加劇軸套磨損；過松則無法形成有效密封。
 

　　解決方案：
 

　　停機，拆出舊填料，清理填料箱。
 

　　嚴格按照正確方法重新安裝： 將每根填料單獨放入，用專用工具或相同尺寸的管套壓入到位，并確保相鄰填料的切口錯開足夠的角度。
 

　　規范擰緊壓蓋螺栓： 安裝后，應用手均勻擰緊壓蓋螺栓，然后開機運行，一邊觀察泄漏情況，一邊緩慢、均勻地再次擰緊，直到泄漏量變為細水慢滴狀態即可，切勿一次性擰死。
 

　　2. 軸套嚴重磨損
 

　　原因： 填料與軸套之間存在高速相對運動。如果漿體泄漏，其中的磨蝕性顆粒會像砂紙一樣磨損軸套，在其表面磨出凹槽。
 

　　癥狀： 即使更換了新填料，也會因為與凹槽無法緊密貼合而迅速失效，泄漏依舊。
 

　　解決方案：
 

　　停機檢查軸套表面。如果用手摸能感覺到明顯的臺階或凹槽，或用卡尺測量磨損深度超過1mm，則必須更換新的軸套。這是治本的關鍵一步。
 

　　3. 沖洗水/密封水系統故障
 

　　原因： 填料密封通常需要接入清潔的沖洗水(也稱軸封水)，其作用有兩個：
 

　　潤滑和冷卻： 降低填料與軸套的摩擦溫度。
 

　　阻隔漿體： 在填料函內側形成一道水幕，防止磨蝕性泥漿進入填料與軸套的摩擦副。
 

　　故障點：
 

　　水源中斷或壓力不足： 這是導致漏漿的元兇。
 

　　管路堵塞： 閥門、過濾器或管道被雜物堵塞。
 

　　解決方案：
 

　　檢查沖洗水管路的閥門是否開啟、壓力表顯示壓力是否達到泵型要求(通常要求高于泵腔壓力0.05-0.15MPa)。
 

　　拆卸并檢查管路是否暢通。
 

　　4. 填料材質選擇不當或失效
 

　　原因：
 

　　選用的填料不耐磨、不耐介質腐蝕或耐溫等級不夠。
 

　　使用了盤根(石墨編織填料) 但工況中含有硬質顆粒，顆粒嵌入填料后會加速磨損軸套。
 

　　填料使用時間過長，已經老化、變硬、失去彈性。
 

　　解決方案：
 

　　對于渣漿泵這種重磨蝕工況，推薦使用耐磨性更好的芳綸纖維、碳纖維填料或專用泥漿填料。
 

　　在顆粒極細的工況下，也可考慮使用聚氨酯填料，但其耐溫性較差。
 

　　5. 泵體內部磨損或葉輪間隙過大
 

　　原因： 前護板、葉輪等過流部件嚴重磨損，或葉輪與前后護板的間隙因磨損而變得過大，導致泵在運行時軸(或軸套)的軸向竄動和徑向跳動加大，破壞了填料密封的穩定性。
 

　　解決方案： 檢查并更換磨損的過流部件，重新調整葉輪間隙至說明書規定值。
 

　　6. 設備本身的結構問題
 

　　原因：
 

　　軸(或軸套)的徑向跳動超標： 由于制造、安裝或長期運行導致軸彎曲。
 

　　填料函本身有砂眼或裂紋。
 

　　解決方案： 這些屬于設備硬件故障，需要專業人員進行校正、補焊或更換零件。
 

　　總結與排查步驟建議
 

　　當遇到填料漏漿嚴重時，建議按以下順序排查：
 

　　第一步(最快)： 立即檢查沖洗水的壓力和流量是否正常。
 

　　第二步(最直觀)： 停機，檢查壓蓋螺栓是否過松或已被擰死。嘗試均勻微調壓蓋，觀察泄漏量變化。
 

　　第三步(最治本)： 若調整無效，則需停機拆卸。首先檢查軸套是否有磨損凹槽。這是最常見也是最容易被忽略的根本原因。
 

　　第四步(查根源)： 若軸套完好，則檢查填料的安裝方法和材質是否正確合適。
 

　　第五步(查關聯)： 如果上述問題均排除，則需檢查泵內部件(葉輪、護板)的磨損情況和軸的跳動。
 

　　通常，“軸套磨損 + 沖洗水問題” 是導致渣漿泵填料密封嚴重漏漿的罪魁禍首。